饰品之家讯：全棉-活性染料染色

全棉布染色要经过前处理,染色,后整理,成品检验四个工艺流程.

(一)前处理部分:

翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.

退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.

烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.

定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.

漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.

丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)

丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.

注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.

(二)染色部分:

全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不在介绍.

染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.

染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.

染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).

活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.

涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.

染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.如果做的太深,只有剥掉重染或者回染黑色.

(三)后整理部分:

因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题

柔软和拉幅,柔软和拉幅如果没有定型机,要分开进行,先柔软以改善手感,在拉幅.把收缩的纬向拉开.有定型机则可以一气呵成.但弹力布最好走定型工艺.

预缩,预先让布把生产过程伸长的部分通过预缩机的橡毯,热涨冷缩的原理把布缩到服装裁剪的允许范围内,弹力布控制在经3%,纬5%.不弹力的控制在经3%,纬3%就行.

后整理针对客人的要求,斜纹布要注意是否需要拉斜,平纹的纬斜是否达标(一般平布的纬斜控制在3%以内,格子布要控制格斜,最好是接近0)是否需要整纬.

工厂也可以根据自己的设备,还可以空气柔软洗面料等.当然是有额外的费用的.

(四)成品检验部分:

后整理结束的布经过测试,缩水率,色牢度,以及其他客人要求的内在指标,对色指标合格,可以成品检验.一般客人比较认同美国四分制标准检验(中国的国标与之类似,但疵点分的太细,不便于记忆和使用),检验的合格产品就可以包装了.

到此,染色工艺结束,面料可以送服装厂了

什么是有机棉

有机棉是在农业生产中，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主，不许使用化学制品，从种子到农产品全天然无污染生产的棉花。并以各国或WTO/FAO颁布的《农产品安全质量标准》为衡量尺度，棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物（包括微生物、寄生虫卵等）等有毒有害物质含量控制在标准规定限量范围内，并获得认证的商品棉花。是一种真正源于天然、无污染、高品质的"环保棉花。"有机棉的生产方面，不仅需要栽培棉花的光、热、水、土等必要条件，还对耕地土壤环境、灌溉水质、空气环境等的洁净程度有特定的要求。因此，有机棉花生产是可持续性农业的一个重要组成部分。它对保护生态环境、促进人类健康发展以及满足人们对绿色环保生态服装的消费需求具有重要意义。

近年来我国有机棉的问世解决了一系列的污染问题，有机棉产品将成为中国打破国际绿色贸易壁垒、开辟出口绿色通道、增加出口创汇的一个亮点。

有机棉的使用前景

有机棉作为一种天然环保型纺织原料，适合于生产高档内衣，童装，围巾、袜子等服饰品，家纺产品。可以有效的提高产品的附加值，增强企业的核心竞争力。是极有发展前景的新产品。

有机棉遭遇瓶颈

有机棉是继彩棉以后第二个天然环保型的棉产品，问世以后受到各方欢迎和好评，被业内人士看成是新的里程碑产品。国际上开发时间并不长，我国现在已有了有机棉种植基地和部分生产基地，与国外差距并不大。现在遇到的问题是，有机棉只有一个白色，优势就是在全部生产过程中不得使用化学原料，但单一的色彩限制了有机棉的发展，若使用合成染料染色，又有悖有机棉的环保初衷，一直以来没有找到很好的解决办法，成为有机棉发展的瓶颈。

有机棉染色的检测标准

由于有机棉染色是一个技术难度很高的项目，目前世界上能够做这个染色的企业不多，标准还未制定出来。目前只能以OTX100也就是生态纺织品标准做参考。但有几个指标必须达到：

（1）甲醛必须未检出。

（2）十种生态纺织品标准规定检测的重金属离子含量要未检出。

（3）偶氮染料中已列出的24种芳香胺物质必须是"未检出"，也就是完全不含这些成分。

天然植物染色将带来发展

天然植物染色是使用纯天然的植物染料，在染色过程中不添加任何化学材料，实现真正意义商的环保染色。有机棉+植物染色使有机棉产品成为天然环保的彩色有机棉，为有机棉的发展有革命性的意义，是一个新的里程碑。

研究中发现，植物染色用于有机棉染色，效果比普通全棉效果还好，原有部分染料在全棉染色上的融合度及牢度上不尽人意，但在有机棉上效果不错，有突破性进展。此技术的研发成功，标志着我国有机棉染色已经进入国际先进行列，天然植物染色将给有机棉的发展插上翅膀。

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