饰品之家讯：1.检验面料是否会造成扭曲的方法

简单地说造成成衣洗水后扭曲的现象是因为面料在成衣前经纬纱的潜在应力消除不够，洗前洗经纬纱交织的角度变化较大，变形超出了面料弹性所能承受的范围，这样必然造成成衣的扭曲。

一般情况下洗前洗后控制在2%以内的变化率在成衣后不会产生明显的扭曲现象，而超过3%的变化率则会产生明显的扭曲现象。裤料比衣料的变化率要尽量控制小一点，长裤用料比短裤用料的变化率要尽量控制小一点，用料越长变化率越要控制小一点。

检验一块面料是否会造成扭曲的正确标准不是大家通常所说的拉斜值或者斜率，而是经纬向洗前洗后的变化率。而正确的检验方法则是：一般情况下在布面沿纬纱方向取左中右三个测量点，左右二个点可分别在左右布边确定，中间这个点尽量靠近纬弧的最高点，如果纬弧最高点偏向某一边太多，则最好加一个测量点。计算变化率时以中间或纬弧最高点为其测量基准点时所得数据最准确。

总之，以各个测试点为基准点所测试的最大变化率即是衡量布面是否扭曲的最准确的数据。传统的边到边二个测试点只能在没有纬弧的情况下所测试的数据才是正确的数据，一旦布面出现纬弧则其测试结果就失去了准确性和参考价值。

2.影响成衣变化率的因素

织造过程中经纬纱是垂直方向交织的，但下机后的布面纬纱与经纱却是成一定倾斜角度的抛物线形状的形式存在。因此纬纱在下机后发生二个变化：其一是纬纱与经纱的夹角由90度改变成小于90度的夹角，即是通常所说的纬斜现象；其二是纬纱在变化过程中直线方向上所受应力并不一致，往往是中间大两边小，因此整条纬纱呈现的是一个倾斜的弧形，即是通常所说的纬弧现象。

正是由于纬斜与纬弧二个因素的共同作用才造成了成衣的扭曲，而纬斜现象比纬弧现象要严重和普遍得多，生产过程中纬斜的现象也直观很多，因此实际生产中对纬斜的重视程度比纬弧的重视程度要高得多。

而造成成衣扭曲现象原因则是纬弧的问题比纬斜的问题要高得多，这主要是实际生产中对纬弧不够重视的原因造成的。

3.扭曲实例分析

DL805890*46/10*16\70D52"2/1右斜纹成品幅宽做成二个60厘米左右的裤筒洗水后有一个严重扭曲，一个轻微扭曲。测试样幅宽左边距离中间距离右边距离

85号洗前133.081.376.575.5

85号洗后121.781.077.573.5

9号洗前133.060.059.753.4

9号洗后120.055.751.748.5

A.按传统的以左右两边为测试点，将左边设为基准点的测试结果：

a.85号包的斜率变化率：

［(81.3－75.5）－（81.0－73.5)］÷121.7×100＝-1.3%

85号包倾斜值为：-1.7厘米斜率变化率为：-1.3%

b.9号包的斜率变化率：

［(60.0－53.4）－（55.7－48.5］÷120.0×100＝-0.5%

9号包倾斜值为：-0.6厘米斜率变化率为：-0.5%

从以上数据分析来看，这二卷布是完全正常的，应该制成成衣后不会有扭曲的现象，而我们做成裤筒后的确是有严重的扭曲现象，其结果与检验的结论相差很大，说明我们的检验数据不能正确反映成品布的实际洗水变化情况。

B.以左中右三处为测试点，将中间设为基准点的测试结果：

a.85号包左边斜率变化率：［(81.3－76.5）－（81.0－77.5)］÷60.85×100＝2.1%

85号包左边倾斜值为：1.3厘米斜率变化率为：2.1%

b.85号包右边斜率变化率：［(75.5－76.5）－（73.5－77.5)］÷60.85×100＝4.9%

85号包右边倾斜值为：3.0厘米斜率变化率为：4.9%

c.9号包左边斜率变化率：［(60.0－59.7）－（55.7－51.7)］÷60.0×100＝-6.1%

9号包左边倾斜值为：-3.7厘米斜率变化率为：-6.1%

d.9号包右边斜率变化率：［(53.4－59.7）－（48.5－51.7)］÷60.0×100＝-5.1%

9号包右边倾斜值为：-3.1厘米斜率变化率为：-5.1%

从以上数据分析来看，这二卷布的洗水变化率严重超出允许范围，成衣洗水会有严重的扭曲现象产生。其检验数据与实际大货的水洗结果一致，说明我们的检验数据能够正确反映出大货的实际变化率，因此这种检验方法是正确可信的。

总结：DL8058水洗后出现扭曲的原因是因为布面纬弧造成的，而并非纬斜造成，因返工拉斜虽对扭曲有一定的改善，但并不能完全解决成品扭曲的问题，必须解决纬弧才能彻底消除扭曲的现象。

4.造成纬斜、纬弧的因素

A.织物的组织结构是产生纬斜的主要原因，其它因纱线的捻度和张力等因素而造成存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力是次要原因。

B.织布机左右边撑会造成坯布产生均匀对称纬弧：织造过程中两边的经纱张力比较小，中间的经纱张力较大布面一旦失去张力后，中间的经纱收缩比两边的经纱收缩大，使纬纱产生弧线。值得注意的是坯布产生的纬弧是有方向的，不论左右手车所产生的纬弧面对织口方向均是向外成弧形的，因此在整理过程中要尽可能分方向翻布，而特别是只需要烧毛、退浆、定型等简单整理的品种尤其要注意这个问题。

生产加工过程中因操作和设备原因使布面左中右受力不均匀而加剧了纬弧，这是产生不规则纬弧的主要原因。

5.减少纬斜、纬弧的方法

任何坯布都会有纬斜和纬弧的现象产生，正常情况下坯布通过烧毛、退浆、丝光、拉幅定型、防缩整理后其内应力已经基本消除，即面料洗水后变化率很小，这也是印染布为什么不需要拉斜而需要“拉正”的原因。

但牛仔面料因其特殊性，要求体现成衣洗水后的差异性，因此其整理过程相当简单，最常规的是烧毛和防缩整理，这样面料在成衣时还有很大的潜在内应力没有消除，因此洗水后成衣尺寸变化较大，正是基于这一问题，现在牛仔面料已向烧毛、退浆、丝光、拉幅定型、防缩全套整理发展。

A.纬斜：

纬斜可以通过机械拉斜整纬的方法将坯布预先拉至其洗水后将要变化的斜率，从而克服服装洗水扭曲的现象。但实际生产中操作工人当心拉过了而往往是在负偏差范围以内把握，因此出现成品布拉斜不够的情况较多，而拉斜幅度再大一点对于缩小洗后变化率是很有好处的。

在拉斜不够的情况下，成品布的洗水变化率在后面几个工序的加工过程中是不能再有所改善的。而如果拉斜按正偏差来控制，即拉过头的情况下，成品布在其潜在内应用力的作用下其斜率会向平衡点方向改善，这样以来就起到了减少洗水变化率的目的。

拉斜导辊多一点对拉斜效果有好处，这样经纬纱受力较均匀，布面也不易起绉，至于调整刻度太小不易掌握则完全是操作过程中的熟能生巧的问题。

B.纬弧：

a.翻布时布头方向要一致，这样才能保证坯布的纬弧方向是一致的，以方便后工序的整纬，否则是没办法整纬的。

b.布头要撕平缝直，这是减少缝头绉条和防止产生新的不规则纬弧的必要保证。

c.加工过程中尽可能保证布面经向受力均匀，防止和减少布面出现新的纬弧。

d.纬弧可以能过弯辊整纬装置来整纬，也可以通过拉幅装置来整纬。

6.造成成衣扭曲的面料解决方法首先要认真分析成衣扭曲的真正原因，要取样做面料洗水变化率的测试，根据数据分析确定造成扭曲的主要是纬斜还是纬弧所至。

A.纬斜所至：根据成品的不同斜率变化率的情况将成品分类返工重新拉斜即可。

B.纬弧所至：通过拉幅机整纬后重新测试其斜率变化率再确认拉斜量；也可以采取退浆或轧水堆置30分钟左右（防止出现风干和沾色印）重新测试其斜率变化率再确认拉斜量；通过机械装置将纬弧拉直后再重新测试其斜率变化率再确认拉斜量。

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