饰品之家讯：1引言 溢达纺织有限公司是集棉纺、染纱、梭织、针织、后整理及制衣一条龙生产的大型纺织企业，公司予1988年成立，位于广东省高明市。公司主要产品为纯棉布料和成衣。为适应公司发展的需要，公司于2000年11月投资2700多万元建成1套17000m3／d污水处理工程。

2废水特征及水质水量

综合废水主要来源于公司的染纱、后整理和洗水车间及少量生活污水，染纱废水排放量10000。13000m3／d，后整理排放强碱性废水约2000m3／d，制衣厂洗水排放废水约1000m3／d。其中该公司的丝光废水和部分染纱废水共约3000m3／d先经过锅炉废水除硫系统，再进入污水处理系统处理。该公司水质净化中心设计处理废水17000m3／d，目前实际处理废水15000m3／d。废水原水水质情况见表1。废水排放标准执行纺织染整工业污染排放标准(GB4287--92)一级标准。

3废水处理工艺流程及说明

3．1工艺流程

废水中含有染料，浆料，助剂，油剂，碱液，纤维杂质及无机盐，同时染料结构中硝基和胺基化合物对微生物具有较大的毒性。有机物主要来自染色、退浆、定型，染色的前后处理，后整理的丝光、精炼，制衣厂的漂洗等工序排放的废水。由于烧碱及大小苏打的使用，使得废水显强碱性，生产过程还使用柔软剂、洗涤剂、防缩剂等直链有机物，其能抑制微生物酶的活性。染纱过程采用活性染料，因染料的上染率较低，废水中残留的染料较多，色度较深，染料一般为环状芳烃有机物，难于生物降解，废水中BOD，／COD。，为0．3，可生化性较差。放采用水解酸化．生物接触氧化．漂白氧化脱色工艺，工艺流程见附图。

3．2工艺流程说明

3．2．1格栅井

采用机械格栅，型号WGS．1283，功率1．1kW，栅距3mm，外形尺寸5610mm×1435mm×1200mm．格栅宽度1080mill，格栅运行用定时器控制；同时还设置1个人工格栅，主要用来除去废水中大的浮渣，防止水泵和管路堵塞。

3．2．2集水池

安装4台提升泵，型号IS200．150．250，功率37kW，HRT=20min，通过向集水井加浓硫酸调节废水的pH值至7～9，为生化处理提供适宜的pH值条件。

3．2．3降温调节池

采用混凝土冷却塔，安装4台循环冷却泵(2用2备)，型号IS200．150．250，功率22kW，4台二次提升泵(2用2备)，型号IS200．150．250，功率30kW，HRT=7h，调节池主要用来调节水温，水质，确保水解酸化池匀质进水。

3．2．4水解酸化池

采用2套并列的水解酸化系统，每套系统均采用脉冲进水，升流式接触工艺，8套脉冲器规格为声1800mmX1800mm，水解酸化池底布置多排穿孔管，废水从池底进入，搅动池底的水解酸化池中的污泥，保证废水与水解酸化泥充分接触，水解酸化池内置2层聚氯乙烯软性填料，便于微生物挂膜，同时对悬浮物具阻挡作用。水解酸化池主要是将染料环状难降解大分子有机物水解为可生物降解的小分子有机物，改善废水的可生物降解性，以利于后续的好氧生物处理。HRT=13h，水解酸化池的有效容积9200m3，可生化性提高到约50％，CODn去除率20％。

3．2．5好氧池

采用2套并列的接触氧化系统，配备24台射流泵，型号IS200．150—250，功率22kW，共24台射流泵(设计为16用8备)，每台射流泵配置8套射流器，共192套，池内装填波纹弹性立体填料，填料规格为≯200mm，每套系统共4段，采用推流式进水，HRT=12h，有效容积8500m3，气水比=9：1，BOD。容积负荷为1kg／(m3．d)。

3．2．6二沉池

采用平流式沉淀池，长：宽为5：1，平流速度0．1m／min，沉淀池配备2台虹吸排泥机，型号SXH．12，跨距11．6m，行车速度1．73m／rain，整机功率4．4kW。

3．2．7砂滤池

二沉池出水经过由石英砂，长柄滤头和滤板组成的过滤系统，石英砂粒径1．2inln，厚度为60em，每块滤板为0．81m2，设计滤速为0．1m／rain，气冲强度15—20Id(s·m2)，水冲强度2。5L／(8·m2)。主要作用是截留二沉池出水中的悬浮物。

3．2．8接触池

接触池HRT=55rain。当水质出现异常时，利用投加次氯酸钠进行氧化脱色，确保废水达标排放。

3．2．9中央控制室

水质净水中心采用集中监视和控制，中央控制室内设现场控制器，采集的信息输至中央控制室，按编制的程序控制运行，便于管理人员即时处理。

4处理工艺特点

(1)降温调节池采用了混凝土冷却塔，

经实践证明，该冷却塔对大水量降温效果好，降温6—11℃，配备的循环冷却泵作为备用设备，当一次降温没有达到后续生化工艺要求时可对废水再一次循环降温，确保进入水解酸化池的废水满足微生物生长的温度。该冷却塔耐腐蚀，不堵塞，维护管理极为方便，耗能比一般冷却塔小，只需自然通风就能达到良好的冷却效果。

(2)水解酸化池采用脉冲进水，上流式接触工艺，

利用位能无动力搅拌装置，促进废水同污泥的接触，较小的菌胶团颗粒，增大了水解酸化污泥与基质接触的表面积，对难降解的浆料聚乙烯醇(PVA)，有机硅柔软剂，特种整理剂，洗涤剂均有降解作用，同时能破坏染料的发色基团，通过水解酸化作用，一些长链复杂的高分子难降解有机物得以断链成为低分子可生物降解的有机物(如低级脂肪酸，醇，氨等)，废水的可生化性提高。通过不定期的少量污泥回流入水解酸化水池，污泥在水解酸化池相对废水具有较长的停留时间，消化较为彻底，从而减少了污泥的外排量。水解酸化池内置2层聚氯乙烯软性填料，便于微生物挂膜，同时对悬浮物具阻挡作用，减少了污泥的流失量。

(3)好氧池采用目前国内最先进且运行稳定可靠的接触氧化工艺，利用最新型的波纹弹性立体填料，由于高比表面积和较大的空隙，该填料具有挂膜后不结团，生物膜较为稳定，另一方面采用传质效率高的射流曝气器作为充氧设备，无噪音产生，且维修较为方便，同时气液接触时间和接触面积增强，加上气泡极小(约2mm)，比表面积大，充氧效果良好，由于曝气

强度较传统曝气相对增加，水流搅动剧烈，对生物膜表面冲刷加强，使生物膜更新快，泥龄短，因而活性高，生物膜表面代谢物质的流动和更新速度快，浓度梯度大，使传质速度大大加快。

5处理效果分析

从2001年3月开始调试，系统处理水量开始在15000～16000m3／d，基本达到设计负荷。经过2个多月的调试，外排废水中的pH，CODo、BOD5，NH3．N，SS及硫化物等污染因子基本满足国家和地方规定的排放标准。监测数据见表2。

6运行过程存在的问题及改进措施

(1)由于染纱车间使用的染料均为活性染料，并没有使用硫化染料，所以原来对硫化物问题没有引起足够的重视。但实际运行中发现好氧池的需氧量远大于设计初值，而且水解酸化池发出的臭味严重，发现水解酸化池出水的硫化物含量偏高，有时高达20mg／L，平均值为10．15mg／L。解决办法往水解酸化池进水投加100ms／L的硫酸亚铁，脱硫效果较为明显，水解酸化池出水硫化物降为3～5mg／L，最终出水水质和恶臭现象得到明显改善。脱硫反应产生的无机泥达到一定量时，需进行污泥压滤处理，增加了运行处理成本，同时给外环境带来二次污染，硫酸亚铁的投放量应考虑多种因素，合理投加。

(2)初始调试阶段好氧池供气量难于满足微生物的正常需求，好氧池前2段由于有机物负荷高，耗氧量较大，射流泵全开时DO低于lmg／L，第3段DO约2mg／L，第4段DO约2—4mg／L，经生物膜镜检，第1和第2段以细菌、真菌为主，无原生动物和后生动物出现，第3段出现原生动物钟虫，活性较差，第4段当DO>3．3mg／L，生物膜由细菌、真菌、原生动物和后生动物组成较为完整的生态系，大口钟虫和轮虫活性较好，出水水质好，当DO低于3mg／L时，出水浊度和悬浮物含量高，出水水质变差。通过改进(加大)所有射流泵的叶轮，虽然管内负压未明显增加，但单位时间内循环水总量加大，水与空气接触充分，水中溶解氧提高，水解酸化池脱硫等措施都有助于增加好氧池的溶解氧，DO偏低的情况很快得到了改善，从而使整个系统出水水质得到改善。

(3)人工格栅不能有效截除短纤维和软性塑料。原水中含有2～3em的短纤维及塑料袋，在生化系统中难以彻底氧化分解，且纤维之间极易粘结成团，容易造成管路堵塞。在格栅处增设筛网，通过人工清理

解决了这一问题。

(4)二沉池配水槽浮渣淤积严重。好氧池出水中悬浮物有机物含量极高且有较强的粘附性，在配水槽中由于水力紊动作用上浮，漂浮于配水槽表面，因水解酸化发酵散逸出恶臭气体，如果采用人工清理浮渣，不仅劳动强度大，而且效果不明显。改进二沉池的配水槽，由下端进水改为溢流进水，效果明显。

7结论

(1)采用水解酸化．接触氧化．漂白脱色工艺处理纺织综合废水是可行的，在处理大水量、较低有机负荷的染色废水更能发挥其效益，处理费用较低，提高了污染防治能力。

(2)在废水水温较高时，整套处理系统运行良好，经受了考验；当提高水解酸化池污泥浓度后，其水解酸化功能逐渐凸显，脱色率达70％，BOD5／COD臼的比值由0．3上升到0．55，提高了废水的可生化性，为后续好氧处理提供了较优越的水质条件。

(3)整套处理系统基本无污染产生，二沉池污泥回流入水解酸化池，由于污泥有机质含量高，通过较长的停留时间，污泥消化较为彻底，减少了对外环境的二次污染总量，降低了污泥处理成本，也直接降低

了污水处理的单耗。

(4)采用较先进的射流曝气方式和波纹弹性立体填料，大大提高了氧气的利用效率和传质效率，其利用率达20％，同时射流曝气具有无噪音特点。

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