饰品之家讯：1　前言

我国是一个毛纺生产大国，再生毛资源十分丰富。据不完全统计，全国每年可用于回收生产的再生毛至少可达数万吨。随着纺织企业的深化改革，挖潜增效，再生毛资源的利用已受到越来越广泛的重视。目前可利用的再生毛大致可分为两大类：一类为硬质废料如回丝、试验纱、布边纬纱、布机机头机尾坯布、服装厂及羊毛衫厂边角料等，此类废料特点是纤维处于捻度或织物组织控制中，不能直接利用，须经特殊设备加工后才能作为再生纤维使用；另一类为软质废料如各类落毛、回条、断条、粗纱头等，此类废料纤维无捻度，无须专门设备加工即可直接使用，故应用较广。再生毛产品种类十分丰富，有粗纺呢绒、家具布、装饰用品、各类毡垫等，且成本仅为同类新原料的1/5左右，而价格仅为其1/2左右，因此大力发展再生毛产品具有相当可观的利润和发展前途。与新羊毛相比，再生毛纤维的物理机械性能有很大差异：①再生毛纤维平均长度短，长、细度离散大，强力低；②再生毛纤维成分复杂，除羊毛外还混有棉、麻、丝及各类化纤等；③再生毛纤维颜色混杂且相互纠缠不易分开。由于再生毛纤维的这些特殊性，因此在加工再生毛产品时，从纺、织、染、整各方面都应采取相应的措施才能生产出合格的产品。本文着重讨论再生毛织物整理重点工序工艺参数的优化选择，并对再生毛整理工艺特点作了探讨。再生毛产品多为粗纺产品，合理的整理工艺可使成品质地丰满、柔软而富有弹性、色泽均匀，否则会造成织物身骨板结、光泽差、露底、落毛多、手感粗糙。

2　整理工艺及试验方案设计2.1　试验材料精梳短毛/新短毛/3D涤短纤混纺比：50/20/30，纹面粗花呢织物，平纹，经纬纱支Nm10，呢坯经纬密分别为98根/10cm、93根/10cm，坯重416g/m，幅宽163cm。2.2　整理工艺及试验因子选择本次试验以纹面粗花呢为代表探讨再生毛产品整理工艺的优化，其成品要求纹面匀净、花纹清晰

、身骨挺而有弹性。纹面粗花呢整理工艺流程为：生坯修补→洗呢→脱水→烘呢→中间检查→熟坯修补→剪毛→蒸呢。其中洗呢是对成品质量影响最大的关键工序。合理的洗呢工艺能改善织物手感，提高织物使用性能，充分发挥羊毛的弹性、光泽特性。达到手感丰满柔软、身骨硬挺的效果。根据纹面粗花呢的特点及试验条件，重点对洗呢工序的工艺进行优化设计，试验因子选择为洗呢温度、时间、洗剂浓度。工艺条件为：洗呢：皂洗温度℃、时间min、净洗剂LS浓度%分别为试验因子X1、X2、X3；冲洗：40℃、35℃、30℃、25℃各10min；剪毛：正面1次；蒸呢：汽蒸10min，抽冷10min。2.3　测试指标



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