饰品之家讯：针织物活性染料印花比涂料印花的前处理要求高。后者采用不溶性颜料藉粘合剂成膜而紧密地粘着在纤维上，对布面具有很强的遮盖性；而前者则采用活性染料与纤维素纤维发生化学反应，以共价键结合在纤维上，若针织物前处理去油不净，煮练不透、不匀和去碱不净，印花时就会出现布面白斑、发花和不匀条子等问题。活性染料针织物印花时，染料只有在蒸化的几分钟内移染，并完成固色。因此，活性染料印花的前处理要求与涂料印花和浸染不尽相同，要求前处理煮练匀、透，毛效高，去碱净。l前处理工艺

织物l8tex(32)汗布工艺流程缝头一(烧毛一)煮练一漂白一(丝光

一)定形

烧毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。若客户要求布面带有绒感，可不烧毛。煮练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质、灰分和棉籽壳等杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。漂白的目的在于提高织物的白度。丝光的目的足提高织物对染料的吸收能力和尺寸稳定陛，降低缩水率，并获得耐久性光泽。我公司目前没有针织丝光机，所以对煮漂过程采取了加强T艺，用MON—FONGS38—8F定形机及针缩机来控制织物缩水率。

1．1冷轧堆工艺

浸轧工作液(二浸二轧，轧液率100％一l20％)




2工艺分析

以上三种工艺进行批量生产，都能达到活性染料印花工艺要求，半成品毛效8cm／30min。其特点如下：

冷轧堆工艺节能污染少，适用于小批量，颜色深，且面积较大的花型织物的前处理；溢流机工艺工艺简单，控制方便，适用于染底布和面积小的花型织物的前处理；松式绳状练漂联合机工艺煮练匀透，白度较好。适用于大批量的任何花型织物的前处理。


3.小结

3．1针织物活性染料印花工艺对前处理工艺要求较高，需对涂料印花和浸染前处理工艺改进。

3．2通过对练漂工艺的改进，加强对织物的水洗，在一定程度上弥补了不丝光的缺点，能够满足客户对深色的要求；通过预定形，预缩处理，缩水率能达到客户的要求。


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