饰品之家讯：三、染色大豆纤维上含有-NH2，-COOH，-OH，可用活性染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料、直接染料、还原染料、分散染料、硫化染料染色，从实验结果看，阳离子染料、分散染料和直接染料对大豆纤维的染色牢度较差，生产上很少使用，还原和硫化染料因为染色条件的强碱性会损伤蛋白质，不适用。

酸性染料和直接染料可染，但湿摩擦牢度、水洗牢度较差，目前，主要选择使用双活性基团的棉用活性染料，干湿磨擦牢度4级。

(1)活性染料染大豆纤维，主要是与蛋白质上的氨基、羧基反应，同时与PVA上部分极性基团反应，上色速率快(比粘胶还快)，染色时须缓慢升温，如<1℃/min(一般控制在0.5℃/min)；

(2)染色温度60-70℃时得色量最高；

(3)双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率。元明粉(盐)、纯碱的用量根据颜色深、浅来确定(以下为参考值)：

(4)染深色需充分皂洗(二次皂洗)

四、烘干

大豆纤维在湿态下的粘束性较大，染色完成后经过脱水，手感较硬，需要进行预开松，再喂入烘箱热风烘干。

大豆纤维对湿热十分敏感，纤维在湿态时温度超过100℃时手感变硬，应注意烘箱各区(如5节烘箱)温度，即纤维从湿态向干态变化时的温度，以保持纤维原有的柔软手感。

烘干温度(5节烘箱)：

第1节：95～105℃(纤维含水量大，表面有油剂，热风促使水分挥发，带走部分热量，以确保纤维实际受热温度<100℃为准)；

第2～4节：110℃(纤维半干→干态时，烘干温度可适当提高，烘箱内循环风量可配合调节)；

第5节：自然风冷却。

五、大豆纤维在散毛染色中常见的问题是色花、染不透

色花原因分析：

(1)前处理的不均匀不充分是引起色花的主要原因。影响前处理的因素：纤维本身湿模量低，遇热水夯实变得紧密，纤维层密度在0.4左右，比棉/羊毛等要大将近一倍，使漂液渗透较困难；如果人工填棉，纤维密度均匀性差，渗透不匀，易造成漂液短路。纤维为大豆蛋白质与PVA双组分的材质，经过湿法纺丝工艺，纤维表面形成沟槽与微孔，使纤维具有优良的服用性能，但对前处理及染整要求较高，要求前处理必须充分，残存在沟槽与微孔中的油剂、杂质不易被清除，会干扰染色。

(2)填棉密度不匀，或染液短路，形成色花。

(3)活性染料染大豆纤维，色牢度和提升性较好，但蛋白质上色速率快(比粘胶还快)，染色时升温快易产生色花。双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率，筛选合适的固色剂。

(4)纤维本身色差太大，前处理无法弥补，造成色花。

(5)所选择染料的配伍性。

染不透原因分析：

(1)纤维为大豆蛋白质与PVA双组分的材质，染色基团主要由蛋白质提供，PVA基本不上色；

(2)前处理不充分，残留的助剂、杂质不但干扰色花，还影响染透；

(3)所选择染料的得色量和固色条件的影响。

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