饰品之家讯：上海第二印染厂自安装和调试了湿蒸染色机后，进行了棉织物活性染料染色生产和各种新工艺试生产。除氨纶弹力织物染色时易起皱不能生产外，印染厂目前生产的所有织物都能采用湿蒸新工艺染色。如棉及涤棉混纺平布、府绸、卡其、Nomex织物、麻类和高支府绸等，现已生产各种规格的织物200万米以上。同时织物前处理和免烫整理采用湿蒸新工艺，获得了意想不到的效果。在原先涤棉分散／活性染色试生产的基础上，摸索出一套分散／士林湿蒸染色工艺，已生产100余万米各类规格的涤棉织物。

分散／活性染色方法有两种：中浅色采用分散／活性一浴一步法湿蒸染色，温度190～200℃，湿度(37±2)%，车速35～40m／min，然后皂平洗；深色采用分散活性二浴二步法工艺，染色工艺分别采用分散染料和活性染料湿蒸染色条件。

分散／士林染色采用分散／士林一浴湿蒸染色，温度200℃，湿度(37±2)%，车速35～40m／min，染色后用烧碱、保险粉正常还原汽蒸、皂平洗。染色各项牢度均达到正常生产指标，符合客户要求。

高温湿蒸短流程连续前处理工艺

我厂有一套完整的实验室高温湿蒸样机和生产设备，可在国内外试验的基础上，对前处理工艺的主要参数、助剂种类和用量进行筛选和优化，以获得一种连续、快速的前处理工艺。在此基础上，先后5次在湿蒸染色机上进行高温湿蒸短流程连续前处理批量生产，每批1.6万～2.8万米，累计加工10万米以上。由于高温湿蒸短流程前处理工艺具有连续、快速的特点，与酶退浆等工序一起，只需汽蒸6min即可完成织物退煮漂前处理工艺，织物无需在汽蒸箱内堆置1～2h，故基本杜绝了前处理加工易产生的纬斜、折痕、横档、煮练不匀、破洞、卷边和擦伤等疵病。加工织物的内在质量和外观质量均能满足正常生产半制品的要求。以最近生产的5.2万米16X16／2(102X52)直贡成品(门幅150～152.4cm)为例，采用湿蒸前处理、活性染料湿蒸染色，再进行阻燃整理，产品出口欧洲，50码以上一等品开剪率达到97.8%。

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