饰品之家讯：生物酶技术在亚麻织物印染前处理加工中的应用研究，在新龙亚麻纺织漂染有限公司获得成功。并已通过了以中国科学院院士姚穆为首的专家组技术鉴定。专家组评审认定该项技术尚属国内首创，其先进性达到了国内领先水平。在市科技局的支持下，新龙亚麻纺织漂染有限公司与清华大学、纺织行业协会合作，承担了亚麻织物应用生物酶进行前处理的科研项目。新工艺的技术要点是利用专用于亚麻的多功能酶制剂，对亚麻织物在温和条件下同步进行退浆、煮练酶处理，取代了过去采用高温浓碱剧烈条件下分步进行的一次退浆、两次或三次煮练，并用次氯酸钠漂白去除麻皮的传统工艺。新工艺不仅大大缩短了退煮工序，而且废除了次氯酸钠漂白工序，酶处理后直接用双氧水漂白即可去除麻皮达到理想的漂白效果，更重要的是彻底废除了AOX(可吸附的有机卤化物)对人体的严重危害。

亚麻是韧性纤维，其麻皮木质素的去除一直是亚麻织物印染前处理的难题，而传统工艺均采用高温浓碱及次氯酸钠漂白，甚至是双煮双漂或多煮多漂方可去除麻皮达到漂白效果。但往往还因麻皮去除不净，造成漂白布、浅色布上的麻皮遮盖不住或麻皮不着色等各类疵点，并在生产环境和织物上潜伏严重的AOX危害。目前，其他众多利用生物酶对亚麻前处理的酶制剂及工艺，在酶处理后漂白时仍在延用传统的次氯酸钠漂白，否则达不到去除麻皮的效果。为了攻克这个技术难关，彻底革除次氯酸钠漂白工艺，研制成功适用于亚麻织物前处理加工的多组分复合生物酶制剂及新工艺，能较好地去除麻皮，这也正是该生物酶技术与众不同的关键技术创新点。

新龙亚麻公司采用亚麻织物印染前处理专用复合酶制剂对纯亚麻及其交织、混纺三大类织物7个品种共20万米的批量生产结果表明，它的应用不仅促进了清洁生产，而且大大缩短了工艺流程，大幅度降低了水、电、汽等资源和能源的消耗，改善了生产环境，员工生产操作完全可以从传统工艺中氯气熏天的恶劣环境中解脱出来。经测算，水污染物和污水排放量减少了50%以上，降低了污水处理费用，综合成本下降40%左右。该技术是较为成熟的，可应用于间歇或连续性生产，具有广阔的推广前景，适用于亚麻织物、散纤维、纱线的前处理，对印染企业实现清洁生产，促进印染行业可持续发展具有积极意义。

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