饰品之家讯：2.1退浆精练松弛退浆精练的目的是去除织物上的油剂、浆料(复合型超细纤维织物在织造过程中，为了改善纱线的平滑性能和防止产生毛羽而加入)。松式加工的目的使织物有效收缩，获得良好的蓬松感，对高捻度的仿真丝产品也有解捻预缩的功能。

超细纤维上浆主要是用聚酯浆料和聚丙烯酸酯浆料，在碱性条件下可发生水解，形成低分子量产物溶于水中，因此一般采用碱退浆(最常用NaOH)的方法。同时还要在退浆处方中添加非离子表面活性剂作为渗透剂和乳化剂，利用其润湿、净洗作用使浆料在水中溶胀并被乳化成分散状态出去，可防止水解产物不再沾污织物。

主要利用表面活性剂的浸透、乳化、分散和增溶等作用在精练过程中将油剂和蜡质去除。由于超细纤维织物上的油剂吸附量是常规织物的10倍以上，加之纤维表面积大，用单一的表面活性剂很难将织物上的油剂和蜡质去除干净，因此，精练剂经常是以具有渗透、润湿、乳化、分散、净洗作用的表面活性剂为主、碱剂为辅的复合体系，利用两种或多种表面活性剂的协同效应和增效作用达到精练的目的。实际生产中，经常将退浆和精练合二为一，碱和表面活性剂共同作用，并且在松式条件下完成。退浆精练松弛加工过程可在松式连续精练机、高温高压溢流染色机、高温高压转笼式水洗机等设备中进行。涤/锦复合超细纤维桃皮绒织物退浆精练松弛工艺举例如下：

-设备：松式连续精练机。浸轧液：烧碱：10～15 L，精练剂：5～7g/L，汽蒸：30 min，温度98～100℃，溢流水洗。

-设备：溢流染色机。工艺条件：烧碱：2～3 g/L，精练剂：3～4 g/L，浴比：10：1，温度98℃，时间30 min。

2.2碱减量

碱减量是实现超细复合纤维的剥离，即纤维的超细化的处理工艺。涤纶的化学结构是聚对苯二甲酸乙二酯，在碱性条件下，聚酯纤维大分子发生酯键水解，不断形成不同聚合度的水解产物，最终成为水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。由于碱减量反应是多相水解反应，聚酯纤维又是疏水性纤维，氢氧化钠水溶液难以扩散到纤维内部，因此水解反应主要集中在纤维表面，然后由表及里地进行。常规涤纶经碱减量加工后，纤维变细，柔软性、悬垂性提高，当减量率达到20%时，可以达到仿真丝效果。

2.2.1海岛型复合纤维碱减量

图1海岛型超细纤维形成过程

海岛型复合纤维由海组分和岛组分构成(图1)。岛组分最终形成超细纤维，通常为聚酯和聚酰胺；海组分是易水解聚酯(EHD—PET)或阳离子染料可染聚酯(CDP)，可用碱水解的方法去除。因此海岛型复合纤维的碱减量目标是去除海组分、留下岛组分形成超细纤维。在加工中，当岛组分是聚酯时，要严格控制工艺条件。

由图1可以看出当海组分部分溶除后，纤维横截面呈“梅花状”时，岛组分已暴露，进一步处理时，部分岛组分分离出来，此时海组分和岛组分将同时发生水解反应。虽然作为海组分的改性聚酯碱水解速率高，但由于碱减量反应速率与纤维的线密度关系密切，纤维愈细，比表面积愈大，反应愈快，因此一旦岛组分被分离出原纤维的主体，增大的纤维表面积有加速岛组分(即超细纤维)水解的趋势，故要控制工艺条件，尽可能地减少岛组分的水解，以保持超细纤维织物应有的强度。当PA 6作为岛组分时，由于酰胺基的耐碱性比较强，因此岛组分的水解很少，减量率约等于海组分的百分含量。但由于海组分的去除及单纤维变细，织物仍有一定程度的强度损失，因此海岛型超细纤维经常用作织物中的经纱或纬纱，另一纬纱或经纱用直接纺丝法的细旦纤维配，以保证织物的服用性能。

2.2.2锦复合纤维碱减量

涤/锦复合纤维是一种剥离型复合纤维，在碱减量过程中，PET组分表面部分水解，从而削弱了PET组分和PA 6组分接合界面处的强度，同时由于两组分在高温水中的热收缩性能和溶胀特性的差异，最终导致涤/锦复合纤维的剥离，使整个织物表现出超细纤维特有的风格和功能。因此碱减量时，要求在PET组分尽可能少的水解前提下，分离复合纤维中的两个组分形成超细纤维，为保持织物的强度，一般控制5%以内。开纤中，在一定的机械力作用下，加适量的膨胀剂有利于开纤，可降低碱的用量，减少织物的强度损失。

2.2.3碱减量设备工艺

一般应用高温高压溢流(喷射)染色机进行碱减量加工比较普遍。一方面可一机多用，减少投资；另一方面在加工张力下，高温碱液反应完全，加工时间短，适应于小批量、多品种产品生产，设备具有的溢流或喷射功能所产生的机械力特别有利于涤/锦复合纤维的开纤，但由于是高温绳状加工，易产生折皱，应加以注意。

2.2.3.1涤/锦复合纤维织物开纤工艺

设备：高温高压溢流染色机。工艺条件：烧碱3～5g/L，开纤促进剂2～3g/L，浴比10：1，温度100～110℃，时间60 min。

2.2.3.2 EHDPET/PET(15/85)海岛型超细纤维织物碱减量工艺

设备：高温高压溢流染色机。工艺条件：烧碱10～15 L，碱减量渗透剂2～3 g/L，浴比10：1，温度100～110℃，时间60 min。

碱减量后需充分水洗，以去除织物上残留的碱和表面活性剂，处理后织物表面pH值为7～8。

2.3预定型

预定型就是采用干热定型设备的热定型处理。在碱减量前和退浆、精练及松弛处理后的预定型会使涤纶大分子更好地定向排列，消除织物的皱印、内应力及分子结构的不均匀性，使纤维内部不易受到碱的腐蚀，有利于减量均匀。

热定型时纤维分子链运动加剧，晶区和非晶区都趋于集中，结晶度的提高，将使碱减量反应速率降低，水解物不易脱落，这就造成了减量速度的降低；而当温度高于180℃后，由于结晶体增大使周围无定型的空隙增大，水解速率增快，减量率增加。定型时间越长，减量率越小。由于超细纤维的线密度低，比表面积大，织物受热升温快，因此预定型温度低于常规涤纶，一般控制在180～190℃。

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