饰品之家讯：0　前言大提花面料花型优美,立体感强,色彩鲜艳,光泽明亮柔和,手感柔软且滑爽感强,是一种高档的服装面料,产品畅销国内外市场,深受客户喜爱。该产品早期以81cm18.45tex×18.45tex425根/10cm×220根/10cm和137cm9.84tex×14.76tex677根/10cm×354根/10cm为主;近年来,高支高密大提花面料得到迅速发展,如142cm9.84tex×9.84tex642根/10cm×535根/10cm,142cm8.43tex×8.43tex898根/10cm×614根/10cm和142cm7.38tex×7.38tex843根/10cm×622根/10cm等。由于坯布表面毛羽少且强力高,生产的产品档次很高,深受消费者的亲睐。


本公司生产大提花面料近二十年,积累了丰富的实践经验,在如何提高大提花面料的光泽耐久性、布面滑爽度和弹性,以及洗可穿功能上取得了一定的成效。

1　工艺设计

工艺流程　翻缝→烧毛→练漂→二次烧毛→丝光→染色→耐久光泽整理→轧光→焙烘→(二次轧光)→对折验码

织物　142cm9.84tex×9.84tex642根/10cm×535根/10cm全棉紧密纺(品种一);142cm7.38tex×7.38tex843根/10cm×622根/10cm全棉紧密纺(品种二)。

试剂　雅格素CBM红,雅格素CBM黄,雅格素CBM蓝(上海雅运精细化工有限公司);欧诺兰CO,柔软剂KW(上海雅运纺织助剂公司),除蜡精练剂,稳定剂MSS(淮南华徽化工有限公司),活性匀染分散剂DS,匀染分散剂TCD,FINECATUX,FINERESINPU-374(上海立明助剂有限公司)。

设备　LMH003烧毛机(泰州印机),LMA011退煮漂联合机和丝光机(红旗印机),冷轧堆染色机(Küsters公司),拉幅定形机(德国Babcock公司),轧光机(德国雷米许公司)。

2　生产工艺

2.1　翻缝

大提花面料要根据其花型设计风格区分正反面,花型立体感较强且生动的为正面。缝头要平直齐牢,两头要加密,以免焙烘时发生断头。

2.2　烧毛

严格控制烧毛工艺参数,烧毛级数应达4级以上。

油量/(kg/h)　35~40

车速/(m/min)　90~100

烧毛方式　两正两反

2.3　练漂

采用欧诺兰CO进行连续前处理加工,该工艺可较传统练漂工艺减少一次汽蒸,缩短了工艺流程。前处理半制品要求白度好,手感柔软,毛效达到14~15cm/30min。

工艺处方/(g/L)

复合助剂欧诺兰CO　35

双氧水 7~7.5

亚硫酸钠 10


除蜡精练剂 10

稳定剂MSS 5

工艺条件

浸轧温度常温

带液率/% 100

汽蒸温度/℃ 100~102

汽蒸时间/min 50

2.4　二次烧毛

二次烧毛主要是去除练漂加工中产生的细小毛羽,使布面更加光洁。织物经过一次烧毛后,长的毛羽已基本去除,因此二次烧毛的工艺条件应适当减弱,烧毛级数则要求达到4~5级。

油量/(kg/h)　16~18

车速/(m/min)　120

烧毛方式　两正两反

2.5　丝光

丝光对提高大提花面料光泽的耐久性具有重要作用,大提花面料的丝光宜采用直辊布铗丝光工艺。

工艺条件

烧碱/(g/L) 220~240

浸碱时间/s 40~45

水洗温度/℃ >95

2.6　染色

大提花面料要求颜色明艳,花型立体感强,采用性染料冷轧堆染色工艺。

染色处方

雅格素CBM红/(g/L) 1


雅格素CBM黄/(g/L) 0.5

雅格素CBM蓝/(g/L) 0.13

活性匀染分散剂DS/(mL/L) 1~2

匀染分散剂TCD/(mL/L) 1~2

38°Bé烧碱/(g/L) 20

38°Bé硅酸钠/(g/L) 95

染色条件

浸轧温度/℃ 20~25

轧余率/% 70

车速/(m/min) 45

堆置时间/h 8~10

大提花面料经活性染料冷轧堆染色后,产品色光鲜艳,批差小,且由于冷轧堆染色时碱浓较高,大提花面料花型的立体感非常突出。

2.7　耐久光泽整理

(1)树脂整理

为使大提花面料的布面光泽持久,选用PU-374热反应型水溶性聚氨酯树脂进行耐久光泽整理。在生产过程中为使产品既具有光泽,又降低强力损伤,不影响产品的服用性能,选择的烘干温度不宜过高,控制落布含潮率10%~15%,以保证后续轧光的亮度和织物的滑爽手感。考虑到后续轧光和焙烘时织物门幅的回缩,拉幅时要控制门幅比成品大3~4cm,以确保最终的产品门幅。


工艺处方/(g/L)

FINERESINPU-374 50

FINECATUX 8

柔软剂KW 10

工艺条件　一浸一轧→烘干(100℃×2min)

(2)轧光

轧光整理是通过机械压力和温度的共同作用,将织物表面压平、纱线压扁,以提高织物的表面光泽和光滑平整度。为保证轧光效果,采用正面两次轧光工艺。

工艺条件

轧辊温度/℃160

轧车压力/N　270

车速/(m/min)　30~35

(3)焙烘

大提花面料经轧光后应及时焙烘,以保证光泽效果。焙烘条件不宜过强,一般控制在160℃×2min。大提花面料经耐久光泽整理,其强力见表1。

表1　耐久光泽整理后大提花面料的强力

由表1可知,大提花面料经耐久光泽整理后,其强力较未经耐久光泽整理的有所下降,但其光泽度明显改善。经5次水洗后光泽保留率可达80%,同时还提高了面料的弹性和挺括性,使其具有洗可穿功能。

2.8　成品物理指标

表2　成品物理指标

表2中,大提花面料经上述工艺染整加工后的各项物理指标。

3　结论

(1)高支高密紧密纺大提花面料采用二次烧毛工艺,以进一步去除练漂加工中产生的绒毛,使成品布面更加光洁滑爽。

(2)高支高密紧密纺大提花面料的前处理采用欧诺兰CO练漂一浴短流程工艺,较传统的前处理工艺减少一次汽蒸,有利于节能减排。

(3)高支高密紧密纺大提花面料的染色采用活性染料冷轧堆染色工艺,色光鲜艳,花型立体感强。

(4)采用耐久光泽树脂整理和轧光整理进一步提高大提花面料产品的光泽,经5次水洗后光泽保留率可达80%,且同时提高了产品的弹性和挺括性,且兼具洗可穿功能。


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