饰品之家讯：印染行业属于高能耗高污染行业，印染废水色度深，碱性较大，循环回收利用低，极难处理，处于各行业的较低水平，染整生产是一项高耗水高污染的工程，特别是在毛巾类产品的染色加工中更为突出。由于毛巾产品的平方克重大，一般产品的平方克重在400～600g/m2，游戏产品的平方克重可以达到800g/m2以上，且毛巾类产品需具有极高吸水性，因此在染整加工中浴比一直居高不下，现国内毛巾类染整加工的浴比一般都在1:10到1:15之间，染整加工过程中能耗高、污水量大，制约着毛巾类染整加工的发展。本文从染整设备、操作程序、染色工艺进行试验论述，将毛巾类染整加工的浴比控制在1:6以内，通过工厂的实际生产，得到很好的染色效果同时，取得了很好的经济效益和社会效益。

1.1毛巾原材料

提花缎档毛巾，毛经线：46.6tex、地经线：18.2tex×2,纬纱线：36.4tex,平方克重为500g/m2。

1.2染整设备

德国第斯溢流染色机，脱水机，退捻开幅机、震荡烘干机，南通宏大摩擦色牢度仪Y571B，南通宏大耐洗色牢度仪12A，水浴恒温振荡器，HANNA数字式PH计，织物强力仪YG065HC，Datacolor分光光度仪。

2 生产工艺

退浆→煮漂→染色→皂煮→柔软

2.1染整设备

染整设备在染整加工中占有相当重要的作用，低浴比染色工艺的实施必须建立在好的溢流染色设备上。本公司生产中采用的染整加工设备为德国第斯溢流染色机，第斯溢流染色机性能优良，能够采用极低的浴比染色，并配备两个加料缸和一个100%的大副缸，能够有效地缩短染色时间，电脑为T858液晶触摸屏操作系统，系统中有四种进水方式以确保在染整加工过程中对不同水位操作要求，系统中的高温排放功能能够保证缩短染色时间，提高生产效率。

2.2操作流程及染色工艺

毛巾产品需要很高的吸水性以及极佳的手感，且由于毛巾产品平方克重大，在处理过程中容易出现毛羽，影响产品的外观，这就决定了毛巾产品在染整加工过程中的特殊性。

为满足毛巾产品染色和成品质量要求，毛巾在前处理后需要达到的物理指标为：

正常的浴比下的工艺较容易能够满足上述条件，但在低浴比的情况下，这些条件较难达到。在实际生产中，我们灵活应用设备的性能，将高温排放功能与普通排放功能相结合，较好的解决了坯布含氧量和pH值的问题；并灵活应用不同的进水方式来改变关键过程的水量，以满足产品的毛效和白度较差的问题，同时，在前处理煮漂时我们使用性能稳定的煮漂三合一助剂，以解决产品毛效不好和双氧水分解过快引起的降强问题。


低浴比活性染色工艺已经相对成熟，但应用到毛巾产品上还不多，主要因为毛巾产品吸水率太大，平方克重较大，染色起来较难控制，容易出现色花和染不透现象。我们在染色工艺上了做了大量的工作，将元明粉提前加入到大副缸中，充分混合搅拌均匀加入到主缸中，这样在加染料时就能使染料充分地匀染在布面上，加纯碱固色时我们采用70%的曲线加料方式，保证染化料吸收固色均匀，很好的解决了染色色花现象。并利用设备性能，我们采用较高扬程的泵速和较低的转速，确保染色染透不色花。

染色后处理由于毛巾产品较厚，不容易洗净，我们在此灵活应用进水，确保水洗时间和用水量达到最低。为保证毛巾产品的手感和吸水性，我们在最后一步采用吸水性柔软剂和中和酸进行pH值调节，以确保产品有好的外观和内在质量。

通过分光光度仪对产品色差进行评级，并按照纺织品安全性能检测标准GB18401-2003（B类）与毛巾类产品行业标准GB/T22864-2009（一等品）进行检测。

大货生产出的毛巾与化验室小样通过分光光度仪评定色差△E=0.65,满足产品质量要求。

通过化验室检测设备对毛巾产品的内在物理指标进行检测，各指标测试结果如下：

4.1经济效益分析

每吨产品比正常处理能够节约30%的水、汽，并能减少染化料和助剂的使用量，产品处理时间比普通工艺能够减少30%左右，每吨产品在染整加工中能够比正常工艺节约1000元左右。

4.2社会效益分析

每吨产品能够减少30%的污水排放，为印染行业节能减排做出了应有的示范，具有广阔的的前景。

经过对产品的外观质量和内在质量的检测以及工厂在大货实际生产中可以看出，毛巾产品低浴比染色完全可以实施，既能生产出满足质量要求的产品，又能产生较大的经济效益和社会效益，并满足低碳经济的要求，具有广阔的前景。

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