饰品之家讯：PBT是热塑性聚酯材料，广泛应用于家用品等，PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低(仅为0．1％)等特点，在潮湿环境中仍保持各种物性，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。它具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、织物光泽柔和等优点，通过印染设计加工，利用海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格。利用海岛纤维开发的仿麂皮绒织物的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，为真皮的一半，可织成不同厚度和重量的织物；可以进行多种表面处理，取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。

1前处理部分

1．1碱减量前处理实验试剂

Na0H32％、H202(27．5％)、硅酸钠(化学纯)精练剂、螯合分散剂CM-5

1．2织物组织规格

海岛纤维105D×PBT150D133×81105

织物成分：50％海岛纤维(改性涤纶)、30％PBT(改性涤纶)、20％棉混纺

1．3碱减量试验工艺配方

1．4碱减量前处理工艺试验条件

温度100～102℃，时间50min。

1．5仪器

SBD—IB织物白度测定仪，HDO26N织物强力测定仪，FA2004电子天平。

2染色部分

2．1轧染染色工艺实验部分一

2．1．1试剂

分散染料、活性染料、尿素、防泳移剂、元明粉、纯碱、烧碱、皂洗剂

2．1．2试验工艺流程配方及染色条件

轧染染色工艺流程：浸轧染液一烘干一焙烘(200℃×60S)一浸轧汽蒸固色液一汽蒸(100℃×60s)一水洗一皂洗一水洗一烘干


分散染料染色工艺：(蓝色 g／L)
分散兰ES—GN l2．34 g／L
分散黄3GF 3．5 g／L
分散红FB 1．65 g／L
防泳移剂 10 g／L
活性染料染色工艺：
活性兰STE 9．87 g／L
活性黄SDE 2．68 g／L
活性兰SBE 0．58 g／L
尿素 30 g／L
匀染剂 2 g／L
防泳移剂 10 g／L
分散染料染色温度：焙烘200度X 60s
活性染料汽蒸工艺处方：
元明粉 200 g／L
纯碱 20 g／L
烧碱 3 g／L
皂洗剂 5 g／L

2．2溢流机染分散染料轧j

2．2．1试剂

分散染料活性染料尿素防泳移剂元明粉纯碱醋酸皂洗剂

2．2．2试验工艺流程配方及染色条件

溢流机染分散染料轧染染活性染料工艺流程：

溢流机染分散染料(130℃X50min)一还原清洗一烘干一打底机浸轧活性染液一烘干一浸轧汽蒸固色液一汽蒸(100℃×60s)一水洗一皂洗一水洗一烘干

分散染料染色工艺：(蓝色 owf)
分散兰ES—GN 0．8638％
分散黄3GF 0．245％
分散红FB 0．1155％
醋酸 pH值=5
染浴宝 1％
浴比 l：10
活性染料染色工艺：
活性兰STE 9．87 g／L
活性黄SDE 2．68 g／L
活性兰SBE 0．58 g／L
尿素 30 g／L
匀染剂 2 g／L
防泳移剂 10 g／L
活性染料汽蒸工艺处方：
元明粉 200 g／L
纯碱 20 g／L
烧碱 3 g／L
皂洗剂 5 g／L

2．3溢流机染色工艺实验部分三

2．3．1试剂

分散染料、烧碱、保险粉、活性染料、染浴宝、醋酸、元明粉、纯碱、皂洗剂

2．3．2试验工艺流程配方及染色条件

溢流机染色工艺流程：溢流机染分散染料13O℃×50min一还原清洗一溢流机染活性染料70℃×50min一水洗一皂洗一水洗一烘干


分散染料染色工艺：(蓝色omf)

分散兰ES-GN0．8638％

分散黄3GF0．245％

分散红FB0．1155％

醋酸pH值=5

染浴宝1％
浴比1：10
活性染料染色工艺：
活性兰STE0．69％
活性黄SDE0．1876％
活性兰SBE0．058％
染浴宝1％
元明粉40g／L
纯碱20g／L
浴比1：10

3织物性能测试

白度按照FZ／T01068—1999《评定纺织品用白度样卡》，在WSD-I型白度仪上测试；

顶破强力参照FZ／T72004．卜2000《针织坯布纺织行业标准》，在HD026N型电子织物强力机上测试

断裂强力：参照ASTbtD5034—95(2001)《纺织品断裂及延伸性测试》

撕破强力：参照ASTMD1424—96(2001)《纺织品冲击摆钟法测定织物的撕破强力》

白度：参照DATACOLOR测试仪CIE的白度测定

毛效：取5×20cm布条订在毛效架上，布的一端垂直侵入水中1cm，水沿着布方向向上爬升，记录lmin、5min和30min后水位上升的高度取最低值

克重：FA2004电子天平

4结果与讨论

4．1前处理试验结果与分析

通过分析表1可知：1#～4#工艺处理的半成品白度基本差不多，强力损失程度1#工艺最小，断裂强力、撕裂强力都比较高，效果最佳，4#工艺烧碱用量增多，但整体指标合格。

通过分析表2可知：1～4#工艺碱减量处理后检测，退浆级别均能达到8级，白度4#工艺处理的织物

最好，并且织物毛效均好于其它工艺处理的效果。碱减量达到17％，符合客户指标。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，可以进行种种表面处理，取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。


结果

(1)影响碱减量指标的因素依次为：碱浓度60g／L>50g／L>40g／L>30g／L

(2)随着烧碱用量的增加，在保证温度100℃，时间50min不变的条件下，减量百分比逐渐提高，但强力随着烧碱用量的提高反而下降。

4．2染色试验结果与分析

4．2．1轧染试验一

试验采取轧染染色工艺后，而弹性指标达到3％，拉伸指标达到0．2％的效果。离客户指标差距较大，主要是PBT纤维在200°C焙烘中失去弹力效果，因此，在生产中此工艺不建议使用。

4．2．2溢流机染分散轧染打底机染活性试验二

试验采取半溢流机半轧染染色工艺后，而弹性指标达到20％以上，拉伸指标达到5％的效果。符合客户指标，并且布面光洁度好，主要是PBT纤维在l30℃染分散中确保弹力效果，在轧染中确保布面光洁度的效果。因此，在生产中此工艺是较好的工艺，建议使用。

4．2．3溢流机染色试验三

试验采取溢流机染色工艺后，弹性指标达到20％以上，拉伸指标达到5％的效果。符合客户指标但布面光洁度较差，客户不接受布面风格。因此，在生产中此工艺的使用与客户要求有关，建议与客户沟通，谨慎使用。

5结论

通过实验，设计批量生产的工艺流程，只作简单退浆处理的织物，染色拉幅后，手感硬，不下垂。按碱减量工艺设计后，海岛纤维PBT纤维达到手感柔软，悬垂性好，质地轻薄效果。染色采取先溢流机染分散，轧染染活性的方式，即确保布面风格又达到弹性指标达到20％以上，拉伸指标达到5％的效果。

6参考文献

[1]庄楚强，吴亚森．应用数理统计基础[M]．广州：华南理工大学出版社2003：185

[2]赵涛．染整工艺原理(下册)[M]．北京：中国纺织出版社2009．


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